Вообичаени дефекти и решавање проблеми на филтрите за пулсни млазни вреќи

A пулс-млазен колектор за прашина во торбичкаглавно се состои од горна комора, средна комора (која содржи филтер кеси и рамки), бункер за прашина, механизам за чистење, уред за испуштање прав и контролен систем. Гасот оптоварен со прашина влегува од дното на средната комора, рамномерно се крева низ водечките плочи до филтерските кеси, а големи честички прашина паѓаат во бункерот за прав при ударот. Прашината е заробена на надворешната површина на филтер кесите, додека чистиот гас влегува во кесите, поминува низ отворите на кесите и горната комора и се испушта низ излезната цевка. Како што се акумулира прав на надворешната површина на филтер кесите, системот за следење на диференцијалниот притисок испраќа сигнал кога отпорот на опремата ќе достигне одредена вредност. Механизмот за чистење потоа се активира, а компримираниот воздух се исфрла од пулсниот вентил, течејќи низ цевката и прскалките кон филтер кесите. Филтерските кеси веднаш се шират и вибрираат, предизвикувајќи ја површинската прашина да се одвои и да падне во бункерот за прав, од каде што се испушта преку вентилот за испуштање прав. Може да се користи и временски или рачно чистење. Секоја комора на колекторот за прашина со пулс-млазен млаз се чисти последователно, а комората што го завршила чистењето веднаш продолжува со собирањето прав.

Колектори за прашина со пулс-млазен млаз се широко користени поради нивната висока ефикасност за отстранување на прав, приспособливост, флексибилност и стабилна работа. До крајот на 2007 година, Liuzhou Iron and Steel Group (Лиуганг) имаше 180 системи за отстранување прашина во употреба или во изградба, од кои 133 беа собирачи на прашина со пулс-млазен млаз, што претставува приближно 74% од вкупниот број. Постројки за коксирање, постројки за производство на железо, постројки за конвертори, постројки за огноотпорни материјали и Lanzi Technology Co., Ltd., меѓу другите, интензивно користат колектори за прашина со пулс-млазен млаз за отстранување на прашина, собирање производи и филтрирање на воздухот. Во реалната работа на колекторите за прашина со пулс-млазен млаз, ставањето акцент на одржување и поправка и навремено идентификување и решавање на проблемите може да спречи влошување, да заштеди трошоци за поправка и да обезбеди стабилна работа.

Анализа на дефекти и методи на ракување со филтри за пулсни млазни вреќи

1. Лош ефект на отстранување на прав и прекумерна концентрација на прашина

Филтрите за вреќи со пулс се опрема за отстранување прашина. Ако се открие прашина што излегува од излезот на издувната цевка по собирачот на прашина, а емисијата на прашина е голема, може да се истражат следните аспекти за да се најде причината:

(1) Новопоставените чисти филтер кеси имаат големи пори. Кога тие првпат се користат, пропусната прашина е мала, а состојбата на филтрација сè уште не е постигната, што резултира со голема емисија на прашина. Како што напредува филтрацијата, прашината се акумулира на надворешната површина на филтер кесите за да формира слој прашина, што ги намалува порите на надворешната површина на филтер кесите и ја подобрува ефикасноста на отстранувањето на прав. Ефектот „прашина-филтрирање-прав“ може да ја отстрани ситната прашина. Затоа, попрецизно е да се измери ефикасноста на отстранување на прашината на филтрите за вреќи со пулс млаз по еден месец континуирана употреба.

(2) Проверете дали филтер кесите се правилно поставени. Во типичен филтер за вреќи со импулсен млазен млаз, филтерските кеси се втиснуваат во отворите на листот на цевката со еластични експанзионни прстени зашиени на отворите на филтер-торбите. Листот на цевката строго ја одделува комората за прашина на средната комора од чистата комора на горната комора. Ако еластичниот експанзионен прстен на отворот на филтер-торбата не успее да се запечати цврсто со отворот на листот на цевката, што резултира со празнина, протокот на воздух оптоварен со прашина директно ќе навлезе во комората за чист воздух, предизвикувајќи прашина да излегува од излезот на оџакот за издувни гасови. Инсталирањето на секое отворање на филтер-торбичката треба да се провери поединечно, а сите празнини треба да се затегнат и запечатат. За време на инсталацијата на колектор за прашина во торбичка со пулсен млаз, квалитетот на инсталацијата на филтер кесите е еден од клучните аспекти што треба да се следат и проверуваат. Фабриката за производство на железо ја подобри и оптимизираше инсталацијата на филтер-торбичката: прстен од 30 mm беше заварен над секоја дупка на листот на цевката и концентричен со дупката. Еднослојниот еластичен експанзионен прстен, зашиен на отворот на филтер-торбата, потоа беше цврсто инсталиран на внатрешниот ѕид на прстенот. Ова не само што обезбеди непречено и запечатено вградување на филтер кесите, туку и го направи поедноставно поставувањето и расклопувањето на филтер кесите.

(3) Оштетените филтер кеси ќе предизвикаат директно испуштање на протокот на воздух оптоварен со прашина, што ќе резултира со излегување прашина од излезот на издувниот оџак по колекторот за прав. За големи собирачи на прашина со пулс-млазен млаз со офлајн чистење, може да се користи следниов метод за да се одреди локацијата на скршената кеса: Чистете ја секоја преграда рачно, затворајќи го издувниот вентил на еден оддел. Внимателно набљудувајте го излезот од издувните гасови. Кога преградата со скршената кеса ќе престане да се филтрира, излезот од издувните гасови повеќе нема да испушта прашина, со што ќе се одреди во која преграда има скршената кеса. Ако се оштетени само неколку филтер кеси, запечатете ја дупката во листот на цевката со железна капа за да се осигурате дека концентрацијата на испуштената прашина ги исполнува стандардите. Кога филтер кесите треба да се заменат, се препорачува да се заменат сите филтер кеси во истиот колектор за прашина истовремено, осигурувајќи се дека секоја кеса има еднаков отпор. Ако може да се заменат само неколку филтер кеси, запечатете го отворот на новите филтер кеси и закопајте ги во прашина неколку дена за да го зголемите нивниот отпор, со што ќе биде близок до оној на старите филтер кеси.

(4) За собирачите на прашина каде што влезните и излезните канали се одделени само со преграда, проверете дали преградата е цврсто заварена. Ако има заварени шевови или празнини во преградата, прашината во влезниот воздух ќе влезе во излезниот канал, предизвикувајќи прашина да испушта од излезот за издувни гасови. Квалитетот на заварувањето на средната преграда, која ги одвојува влезните и излезните воздушни канали, е уште еден аспект на проверката на квалитетот за време на изработката и инсталирањето на колекторот за прашина.

2. Се појавува затнување на вреќата, што резултира со висока работна отпорност во колекторот за прашина во торбичката со пулсен млаз.

Работниот отпор е клучен индикатор за перформансите за собирачите на прашина. Добро функционалниот колектор за прашина со пулсен млазен млаз не само што треба да ја отстранува прашината, туку и да одржува работен отпор под 1500 Pa. Ако правот што се прилепува на филтер кесите не може да се отстрани за време на чистењето, прашината постепено се акумулира и ја затнува надворешната површина на филтер кесите, што ги прави подложни на оштетување. Ова не само што ја зголемува работната отпорност на колекторот за прав, туку и го зголемува оперативното оптоварување на вентилаторот на колекторот за прав, што доведува до повисоки работни трошоци. Тестовите за изведба на колектори за прашина што се користат во Лиужоу Стил открија дека оперативниот отпор на некои колектори за прашина со пулсен млазен млаз надминува 1500 Pa, а некои достигнуваат дури и 3000 Pa, што укажува на лоши работни услови. Инсталирањето на алармен уред за откривање диференцијален притисок на колекторот за прашина може практично да го следи неговиот работен отпор. Ако се открие дека работниот отпор на филтерот за вреќи со пулсен млаз е надвор од контролниот опсег, треба да се земат предвид следните фактори за да се реши проблемот:

(1) Кратко време на чистење и претерано долг циклус на чистење: правот од филтер кесите не се отстранува целосно пред колекторот за прав да се префрли во режим на филтрација, што предизвикува брзо зголемување на работниот отпор. За филтрите за вреќи со пулсен млаз, времето на чистење (т.е. времето на дување на пулсниот вентил) е времето на чистење, кое може да се прилагоди во опсег од 0,05-0,5 секунди. Интервалот помеѓу два циклуса на чистење е циклусот на чистење, генерално 0–30 мин. Прилагодување на режимот на чистење на филтерот за вреќи со пулсен млаз, соодветно продолжување на времето на чистење, зголемување на количеството на компримиран воздух и индуцираниот воздух што се вбризгува во филтер кесите; истовремено скратување на циклусот на чистење или дури и усвојување на метод на континуирано чистење може да го скрати времето за чистење на филтер-торбата и да го намали работниот отпор. (2) Кога колектор за прашина со пулсен млаз се справува со топли и влажни гасови, ако температурата на гасот е под точката на росење за време на работата, водената пареа ќе се кондензира, предизвикувајќи филтерските кеси да станат влажни. Големо количество прашина ќе се залепи на површината на филтер кесите, затнувањето на порите, а компримираниот воздух не може ефективно да ги исчисти, што резултира со затнување на филтер-торбите. Запушената филтер кеса ќе предизвика откажување на функцијата за чистење на колекторот за прашина, што ќе резултира со прекумерна отпорност и влошување на работните услови. За да се спречи кондензација и затнување во колектор за прашина со импулсен млаз, температурата на воздухот треба да се одржува на точката на росење од 25–35°C. Кога го користите колекторот за прашина за ракување со топли и влажни гасови, треба да се инсталира уред за аларм за откривање температура на влезот за следење, а изолационите материјали како камена волна треба да се додадат на надворешната страна на куќиштето за изолација. Пред да го запрете системот за собирање прашина, влажниот гас во колекторот за прашина треба да се испушти и да се замени со сув воздух за да се спречи кондензација. Со други зборови, откако опремата за производство ќе престане да работи, вентилаторот за собирање прашина треба да работи подолг период пред да се исклучи.

(3)Собирачи за прашина во торби со пулс-џетобично работат под негативен притисок. Ако опремата протекува, ќе повлече големо количество надворешен воздух и дождовница, предизвикувајќи филтер кесите да станат влажни и да се заокружат, зголемувајќи го оперативниот отпор. Затоа, колекторот за прашина мора да биде строго запечатен, со стапка на истекување помала од 3%. Квалитетот на заварувањето е клучен за време на инсталацијата на опремата. Целото заварување мора да се изврши според релевантните спецификации и стандарди. По заварувањето, треба да се извршат проверки на истекување со употреба на керозин и флуоресцентен прав; сите протекувања треба повторно да се заварат. Вратите за проверка на колекторот за прашина треба да бидат запечатени со гумени ленти и често да се проверуваат и заменуваат. Внимателно проверете ги сите истоварувачи и прирабници, обезбедувајќи правилно запечатување. Намалувањето на истекувањето на воздухот може да ги заштити филтер-торбите од згрутчување, овозможувајќи и на опремата да работи непречено со помал отпор.

(4) Собирачите за прашина во торбичка со пулс млаз обично користат компримиран воздух за чистење. Компримираниот воздух содржи многу масло, вода и нечистотии. Ако се испрскаат директно во филтер кесите без прочистување, филтер кесите ќе станат контаминирани и влажни, што ќе доведе до кондензација. Ако колекторот за прашина ракува со топол, влажен гас, воведувањето на ладен компримиран воздух ќе предизвика кондензација на површината на филтер-торбата ако температурата ја достигне точката на росење. Оваа кондензација потоа ќе се залепи на големо количество прашина, што ќе доведе до труење. За да се спречат нечистотиите во компримираниот воздух да предизвикаат преклопување на кесите, треба да се воспостави и имплементира работен систем, постојано да ги отвора вентилите за одвод на резервоарот за воздух, тројката од изворот на воздух и колекторот на пулсниот вентил за да се отстранат маслото, водата и другите загадувачи. Може да се инсталираат ладилник за сушење и грејач пред колекторот на пулсниот вентил за дополнително да се дехидрира и загрева компримираниот воздух пред да се вбризга во филтер кесите за чистење.

3. Истекување на електромагнетниот импулсен вентил

Електромагнетниот импулсен вентил е клучна компонента на колекторот за прашина со пулсен млаз, кој се смета за негово „срце“, а неговите перформанси директно влијаат на работата на колекторот за прашина. Истекувањето е една од најчестите дефекти на електромагнетните импулсни вентили. Штом ќе се појави истекување, притисокот на воздухот во колекторот паѓа, сите импулсни вентили во колекторот за прашина нема да работат, работниот отпор на колекторот за прашина постојано ќе се зголемува, а волуменот на вентилација ќе се намалува. Вообичаени причини за истекување на воздух во електромагнетните импулсни вентили вклучуваат:

(1) Оштетување на дијафрагмата на електромагнетниот импулсен вентил. Затворете го вентилот пред колекторот за дистрибуција на воздух на пулсниот вентил, отворете го пулсниот вентил за да проверите и дали дијафрагмата е оштетена.

(2) 'Рѓата, згура од заварување или други остатоци помеѓу заптивката на дијафрагмата и излезната крајна површина спречува цврсто заптивање, што доведува до истекување на воздух во вентилот со електромагнетниот импулс. Отворете го пулсниот вентил за да ги отстраните остатоците. За време на инсталирањето на филтерот за импулсна вреќичка, прво исчистете го цевководот за компримиран воздух за да отстраните 'рѓа, згура од заварување и други остатоци пред да го инсталирате пулсниот вентил и разводниот развод на воздух. Ова може да го спречи истекувањето на воздухот предизвикано од блокирање на остатоци.

(3) За потопените импулсни вентили, ако има истекување во цевката за вентилација во воздушниот колектор, компримираниот воздух ќе истече директно во цевката без да помине низ пулсниот вентил. Навремената поправка или замена на цевката ќе спречи истекување на воздух во пулсниот вентил.

Филтрите со пулсни кеси се широко користени и станаа главна опрема за отстранување прашина. Ако се открие дефект за време на употребата, сè додека анализата е точна и ракувањето е навремено, филтерот на пулсната кеса може да работи непречено, да го намали работниот отпор, да го продолжи работниот век на филтер кесите и да ја намали количината на воздух што се користи за чистење. Ова овозможува висока ефикасност со ниски оперативни трошоци, искористувајќи ги предностите на филтерот за пулсна вреќичка за да се постигне економично и ефикасно отстранување на прав.