Џијангтенге професионален производител на колектори за прашина во торби. Оваа серија на опрема користи ткаенини филтер кеси за одделување на честичките од струите на гас оптоварени со прашина. Прашината се акумулира на површината на медиумот за филтрирање додека минува исчистениот гас; Системот за чистење ја отстранува акумулираната прашина, предизвикувајќи таа да падне во бункерот за испуштање.
Перформансите зависат од дизајнот на интегрираниот систем; факторите како што се волуменот на протокот на воздух, брзината на филтрирање, оптоварувањето со прашина, температурата и влажноста на гасот, хемиската компатибилност, падот на притисокот на опремата, циклусите на чистење, дизајнот на бункер и опремата за празнење мора да бидат соодветно усогласени. Ве молиме консултирајте се со нас во врска со конкретни планови за проекти, а ние ќе обезбедиме долгорочна техничка поддршка.
● Собирачите за прашина во торби се погодни за континуирано собирање индустриска прашина во многу апликации на суви процеси.
l Медиумите за филтрирање може да се изберат околу температурата, влагата, хемиската изложеност и однесувањето на прав.
● Модуларната комора, бункерот, влезот, излезот и аранжманите за празнење може да се прилагодат на локацијата.
l Чистењето на пулсот и следењето на диференцијалниот притисок може да поддржат стабилно работење кога се правилно конфигурирани.
● При дизајнирањето може да се земат предвид пристапот за одржување, просторот за замена на торби и сервисните платформи.
● Гасот натоварен со прашина влегува во колекторот преку дизајнираниот дел за влез и дистрибуција.
● Честичките се задржуваат на надворешната или внатрешната површина на филтер кесите според избраниот распоред на протокот на воздух.
● Исчистениот гас влегува во комората за чист воздух и излегува низ излезот.
l Системот за чистење ја отстранува акумулираната прашина со одреден притисок или низа.
l Прашина паѓа во бункерот и се испушта од избраниот вентил или преносен уред.
|
Параметар |
Како се одредува |
|
Проток на воздух |
Пресметано од издувните точки на процесот или обезбедени од клиентот; објави конечниот опсег на модели по техничка потврда. |
|
Брзина на филтрирање |
Избрано од својствата на прашина, полнење, медиум за филтрирање, метод на чистење и потребна загуба на притисок. |
|
Филтер кеси |
Материјалот, дијаметарот, должината, количината и распоредот на инсталацијата се специфични за проектот. |
|
Чистење на воздухот |
Информациите за компанијата наведуваат 0,4-0,6 MPa како типичен притисок за чистење на пулсот; конечните барања зависат од вентилот и дизајнот за чистење. |
|
Температура |
Дозволената работна температура зависи од условите на гасот, медиумот за филтрирање, заптивките и изборот на компоненти. |
|
Цел на емисијата |
Мора да биде потврдено од локалните регулативи, барањата за процесот и договорената основа за дизајн; овде не се ветува универзална вредност. |
|
Материјал за тело |
Јаглеродниот челик, нерѓосувачкиот челик или конструкцијата специфична за примена може да се процени. |
|
Испуштање прашина |
Ротирачки вентил, транспортер со завртки, корпа или систем специфичен за проектот избран од однесувањето на прашината и распоредот на процесот. |
Медиумите за филтрирање треба да се изберат по прегледување на континуираната и максималната температура, влагата, ризикот од кондензација, големината на честичките, абразивноста, хемискиот состав и условите за чистење.
Високата номинална температура на медиумот не значи дека комплетниот колектор може да работи на таа температура без проверка на заптивките, обработката на кафезот, вентилите и структурните компоненти.
● Производство на цемент, вар и градежен материјал
● Рударство, дробење, скрининг и ракување со минерали
● Контрола на прашина од челик, леарница и метална преработка
● Производство на хемиски, вештачки ѓубрива и прашок
● Пренос на жито, добиточна храна, биомаса и рефус
● Собирање прашина во електраната и процесот на цврст отпад
l Леплива, мрсна или високо хигроскопна прашина што може да ја заслепи површината на филтерот.
● Гас во близина на точката на росење или процеси со честа кондензација.
● Топол, корозивен или хемиски реактивен гас кој бара специјални материјали.
● Запалива или експлозивна прашина која бара документирана проценка на опасност и усогласен заштитен дизајн.
● Големи искри или жешки честички кои може да бараат претходно одвојување или контрола на искри.
Џијангтенгможе да подготви договорени технички цртежи и да го изработи колекторот околу потврдената конфигурација.
Применливите проверки може да вклучуваат верификација на материјалот, проверка на димензиите, проверка на заварување, проверки на херметичка состојба, работа без оптоварување и фабричка документација. Пакувањето се избира според големината на опремата, начинот на транспорт и барањата за заштита на извозот.
Обезбедете точки за проток на воздух или собирање, концентрација и својства на прашина, температура и влага на гасот, работни часови, цел на емисија, простор за инсталација и електрични услови.
Да. Изборот на медиумот се заснова на температурата, хемиската компатибилност, влагата, однесувањето на честичките и барањата за чистење.
Да. Распоредот на испуштање може да се усогласи со својствата на прашината, потребниот капацитет и процесот низводно.
Чистењето на пулсот може да се контролира со време, диференцијален притисок или логика специфична за проектот. Конечниот метод на контрола се потврдува при дизајнирањето.
Можно е да се подготват цртежи за општ аранжман, основа и инсталација како што е договорено. Достапно е и далечинско упатство за инсталација според договорот.
Времето на носење зависи од големината на колекторот, количината, материјалот, додатоците и одобрението за цртање. Потврдениот распоред е наведен во понудата или договорот.
Испратете го вашиот извор на прашина, проток на воздух, својства на прашина, температура на гас, влага, цел на емисија и цртежи за инсталација. Ќе ги разгледаме достапните информации и ќе разговараме за соодветна конфигурација на торбичката.